1.实行雷管测试和炸药检查验收制度，不合格的不领取，不使用雷管箱内的旧雷管或不同批号的雷管。

2.按装药的正确操作方法进行装药。装药时要用木质或竹质炮棍，不能用金属物品代替。

3.做好爆破前的检查工作，尤其是对连接网路、发爆器和爆破母线作认真检查。

二、拒爆的处理方法

1.通电以后全网路拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从发炮器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。

2.处理拒爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕后。因雷管桥丝折断或装有不导通的雷管时，可采用中间并联法进行处理。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

3.处理部分或单个炮眼拒爆时必须遵守下列规定：

由于联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。

在距爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用钻眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

三、残爆和爆燃

残爆和爆燃是炮眼里的药卷未能正常传爆，部分炸药未能爆炸而形成熄爆或快速燃烧的现象。

（一）发生残爆和爆燃的原因

1.在装药时装了盖药和垫药。由于它们是在炮眼传爆方向的背面，所以往往不能起爆，即使起爆，盖药常常被抛到煤、岩堆中，或在燃烧中散落在煤、岩堆上；垫药则被留在眼底。

2. 装药时，炮眼内断、岩粉未被清除，或因操作失误，致使炮眼内药卷受到阻隔或分离，影响了药卷间的传爆。

3.装药时，药卷被捣实，增加了药卷的密度，降低了爆轰的稳定性。

4.炸药质量不好或变质，及因炮眼内炸药受潮而失效。

5.雷管起爆能力不足，起爆后炸药达不到稳定爆轰，由于某些不利因素的影响致使爆轰中断，产生残爆或爆燃。

6.在深孔装药爆破中，由于管道效应而将爆轰方向末端药卷压死造成拒爆或成为残爆。

（二）预防残爆和爆燃的措施

1.采取合理的装药。

2.药装药前必须将炮眼内煤、岩粉清除干净。

3.加强对炸药的检查的保管，不使用超期或变质的炸药。

4.装药时不要用炮棍捣实炸药。

四、缓爆

缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆的现象。缓爆时间可长达几分钟至十几分钟，如爆破作业人员误认为是放不响炮进入工作面检查，很容易造成伤亡事故。

1.缓爆的原因

在正常情况下，炸药的爆炸反应过程是在瞬间完成的。但由于起爆能量不足、炸药变质、装药密度过大或过小等原因，有的炮眼炸药被激发后，不是立即起爆，而是先以较慢的速度燃烧，在热量和压力逐渐积聚、升高到一定温度后，由燃烧转为爆轰。

2.缓爆的预防措施

通电以后装药炮眼不响时，必须再等到一定时间，才可沿线路检查原因，进行处理。同时，一定要选择质量合格的炸药；起爆器充电要足；装药时按规定装药即可预防缓爆事故的发生。

五、放空炮

炮眼内装药后，在爆破时未能对周围介质产生破坏作用，而是沿炮眼口方向崩出的现象称为放空炮。

（一）放空炮的主要原因

1.充填炮泥的质量不好。如以煤块、煤岩粉和药卷纸等作充填材料或充填的长度不合规定，致使炸药爆破后的爆破力克服不了炮眼最小抵搞线的阻力，而由炮眼口即阻力最小处冲出，造成放空炮。

2.炮眼的间距过大，炮眼方向与最小抵抗线方向重合，两者都会使爆破力由抵抗最弱点冲出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破坏，产生空炮。

（二）预防放空炮的方法

1.充填炮眼的炮泥质量及充填长度要符合《煤矿安全规程》的规定。

2.炮眼的间距和孔深要合理，并根据煤、岩层硬度和炮眼的角度选择合适的装药量。