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【技术专栏】露天爆破方案成本分析

发布者: 官方  发布时间: 2016-08-15 10:17:09  阅读:

[ 摘要 ] 露天爆破方案成本分析

    矿山设计中的穿爆工程部分,主要是从矿山规模、矿岩性质出发。在研究了要求的和可能达到的的基础上选择爆破方法,确定满足爆破要求的炮孔直径及其它各项爆破参数,确定钻机类型和设备数量,装药和起爆方案及计算主要技术经济指标(包括平均单位药耗、每米炮孔出矿量、穿爆成本等)。  
 浅眼爆破一般在砂页岩矿和小型石灰石矿中使用,通常提供的矿石粒度小于500-300mm,炮孔直径为∮50mm以下。孔深在5米或5米以下的垂直或倾斜炮孔中进行的爆破。
 中深孔爆破主要在大中型石灰石矿中使用,所提供的矿石粒度一般小于1000-400mm。炮孔直径为∮60mm以上、孔深超过5米的垂直或倾斜炮孔中进行的爆破。
爆破后的矿石破碎程度,不仅在最大允许块度上,而且在粒度组成上均与所采用的采矿工艺、运输和破碎设备相适应。并尽量减少不合格大块所占的比例。不残留根底,爆堆高度应满足挖掘装车的要求。凿岩设备能得到充分的利用,完成全部工艺的综合消耗最低。要确保人员、设备和建筑物的安全。
 在同等条件下爆破方案比较:
一、浅眼爆破
    1、凿岩工具
    穿孔设备采用YT-27手风钻,匹配W-2.68/7移动式空压机。
    2、爆破火工材料
    采用非电毫秒导爆管起爆、2#岩石铵锑炸药。
    3、爆破方案
    台阶高度为5米,采用YT-27手风钻,三角型(又称梅花型)布孔方式。
    参数:孔径45mm,孔深5.3米,炮孔间距1.6,炮孔排距1.5m,最小抵抗线1.2m,每米炮眼的装药量:1.06kg/m,装药长度:4.5米,孔装药4.77kg,孔爆破量12 m3,炸药单耗为0.38kg/m3。装药后,采用非电导爆管微差爆破。
 二、中深孔爆破
    1、凿岩工具
穿孔设备采用D-80钻机,匹配YV-6/8移动式空压机。
    2、爆破火工材料
采用非电毫秒导爆管起爆、硝铵炸药。
    3、爆破方案
    开采台阶高度10m,穿孔设备采用D80潜孔钻,根据爆区的条件,一次爆破的孔数较少时(排数为1-2排)采用三角形布孔方式,较多时采用方形布孔。
孔径80mm,孔深11.5米,钻孔倾角75度,孔间距3米,排间距2.5米,最小抵抗线2.0米,每米炮孔装药量4.53kg/m,装药长度为8.5m。孔装药38.5kg,孔爆破量85 m3/孔,炸药单耗为0.45 kg/m3。
    4、材料消耗及成本
 三、优缺点:
 方案1(中深孔非电导爆管排间微差起爆爆破)的优点是:爆破效果较好,开采工作面可一次性进行非电导爆管微差爆破,要求的自由面数较少,省时省工,随意性强,安全系数高。缺点是:爆破量小,火工材料单耗较大,成本较高。
 方案2(浅孔电雷管非电导爆管排间微差爆破)的优点是:组织施工较易,成本低。缺点是:爆破效果一般,开采工作面爆破高度低,费时费工,安全系数一般。

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